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“拼装”楼房构件 年产10万立方米

2016-01-04 13:29

住总彩神住宅产业化基地二期项目三年内投产

“拼装”楼房构件 年产10万立方米

2015年12月30日 星期三

本报讯(记者 李博)整齐码放的构件散发着刚出“炉”的热气,内外墙板、阳台板、楼梯等产品在7000平方米的大厂房里不断生产出来。自2014年年底一期投产以来,截至目前,北京住总国家住宅产业化基地已生产混凝土预制构件7500立方米,二期预计三年内投产,届时年产能可达10万立方米。

昨天,北京市企业新闻工作研究会联合首都建设报组织本市18家国有企业的新闻工作者来到位于顺义半壁店的北京住总住宅产业化基地,了解“像造汽车一样造房子”这种绿色建造新产业。

住宅产业化是用工业化的方式来建造住宅,与传统现浇技术相比,预制装配式住宅特点是在工厂生产楼梯、墙板、阳台板等房屋构件,运到工地直接拼装成房屋,减少了施工现场八成建筑垃圾,以及六成材料损耗,施工现场也没有扬尘和噪音污染,真正达到节水、节能、节地、节材、绿色环保“四节一环保”的目标。

在生产车间里,预制构件生产采用循环流水方式组织,分为组模、布筋、浇筑、振捣、养护等10道生产环节,平均15分钟完成一道工序,一天完成100-120块构件。

生产线设有全封闭立体蒸养系统、摆渡系统,实现生产线之间高效循环作业。项目的实施能够显著提高预制混凝土构件的生产效率和质量控制水平,降低人工成本。住宅产业化通过设计标准化、构件部品化、施工机械化和管理信息化,提升劳动生产率和住宅建设整体质量水准,施工工期预估缩短3至6个月。

记者在成品展示区看到,墙体外部承重部分、中间的保温层以及外部的饰面,都可“做”在一张预制板上,从某种意义上说,内部结构实现了“精装修”。

拼装的房子的抗震性能如何?抗震技术方面,全装配住宅产业化设计项目——住总万科金域缇香,是全国首例将隔震垫技术与产业化住宅楼结合的案例,基础隔震层采用32个橡胶隔震垫,可大幅吸收和消耗地震能量,减少地震力65%。

目前,北京住总国家住宅产业化基地生产包括梁柱、叠合板、外墙板、阳台板、空调板、楼梯及内墙隔板等工业化民用建筑构件产品,已在万科长阳半岛5号地实验楼、金域华府2号楼、怀柔杨宋镇公租房等商品住宅和保障房施工中使用,预制率最高达到70%。

据彩神介绍,北京住总国家住宅产业化基地规划占地1.9公顷,总建筑规模74300平方米,年产5万立方米预制混凝土构件。二期预计三年内投产,届时年产能可达10万立方米。

据了解,本市相关部门加紧研究在商品房中进一步推进住宅产业化政策,拟要求10万平方米以上商品房项目中产业化住宅建设比例达60%,住宅装配率要求达30%。

■记者 周宇杰/摄

原文链接:http://sdjsb.bjd.com.cn/html/2015-12/30/content_341609.htm